资讯中心 http://www.bqdryer.com/list.asp?classid=2 zh-cn Rss Generator By sdcms2.2 真空传导干燥机系列中的YZG干燥机 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=64 真空传导干燥机系列中的YZG干燥机
YZG系列真空干燥机,方形真空干燥机,圆形真空干燥机,真空干燥机
产品简介:YZG系列真空干燥机将干燥物料处于真空条件下,进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿,则加快了
干燥速度。适用于在高温下易分解,聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食
品、电子等行业。如果利用真空泵进行抽气抽湿,则加快了干燥速度。
注:如采用冷凝器,物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收;如溶剂为水,可不用冷凝器,节省能源投资。
真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。
蒸发器热损失少。
在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物混入,符合GMP要求。
属于静态式真空干燥器,干燥物料的形体不会损坏。

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微波真空干燥机干燥效率高吗 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=63   微波真空干燥机干燥效率高吗?微波真空干燥机时物料的脱水是依靠热传导将外来热量传递给被干燥物料的,而在低气压环境下,用对流方式进行热传递速度较慢,妨碍了真空干燥优点的发挥。微波干燥是利用介电加热原理,依靠高频电磁振荡来引发分子运动,使被加热物发热,加热方式有别于传统的对流、传导与辐射,系微波直接对物体进行加热,传热这一限制因素被打破。微波效率高:其生产效率为常规干燥的4倍;热分布好:由于微波对水分子的选择性加热,物料内部水份高,加热时由内向外,与水份扩散方向一致而且内外温差小,不会出现常规干燥热分布不匀的现象;易于控制:微波发生真空度调整等可通过PLC编程控制,外部装有专用的视镜,可以观察干燥的全过程;质量好:有效成分由于在低温下不易分解、破坏,又具有消毒、灭菌的功效,延长保质期;可根据用户的使用要求粉碎;可输送高黏度及含有气体及固体颗粒或纤维的介质,还可输送各种腐蚀性介质;能耗经济,自动化程度高。

  微波真空干燥机把微波干燥和真空干燥两项技术结合起来,充分发挥各自优势,在一定的真空度下水分扩散速率加快,可以在低温条件下对物料进行干燥,较好地保持了物料的营养成分。微波可为真空干燥提供热源,克服了真空状态下常规热传导速率慢的缺点,因而大大缩短了干燥时间,提高了生产效率。真空式微波干燥机主要应用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥;用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等;中草药的真空提取;适用于科研院校的实验室。

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真空耙式干燥机优势具体有哪些 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=62   真空耙式干燥机优势具体有哪些?耙式真空干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿构成。与浆叶式干燥器不一样, 真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的,它仅作为搅动物料和更新外表的效果。真空耙式干燥具有构造简单,操作便利,运用周期长,功能安稳可靠,蒸汽耗量小,适用功能强,产品质量好,格外适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期运用证实是一杰出的干燥设备。真空耙式干燥器常用的干燥介质通常为0.1—0.3Mpa的蒸汽、导热油或热水,干燥器内的真空度为50—90kPa,物料的填充率为30%--80%,热效率为70%--80%.轴的转速为6—30rpm无级调速。

  耙式真空干燥机在不断滚动的耙齿的拌和下,物料与壳体壁触摸时,外表不断更新,被干燥物料遭到蒸汽直接加热,是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸腾,带有刮板拌和器不断清除热面上的物料,并在容器内推移构成循环流,水份蒸腾后由真空泵抽出。本机选用夹层与内拌和一起加热方法,传热面大,热效率高。本机设置拌和,使物料在构成接连循环状况,进一步提高了物料受热的均匀度。本机设置拌和然后可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。本机选用机械密封,可以很好的操控设备真空度。选用夹层与内拌和一起加热方法,传热面大,热效率高。使物料在筒内构成接连循环状况,进一步提高了物料受热的均匀度。然后可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

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真空干燥设备有哪些可取之处 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=61   真空干燥机有哪些可取之处?真空干燥机选用接触按键温度操控器、数显LED显现、PID智能操控外表; Pt100铂金电阻测温传感器;真空干燥机操控方法:热平衡调温方法;保护系统由超温保护及报警装置构成。确保了履行元器件及试件的无缺。真空干燥机专为干燥热敏性、易分化和易氧化物质而规划,可以向内部充入惰性气体,特别是一些成分杂乱的物品也能进行疾速干燥。其间耙式真空干燥机选用夹层与内拌和一起加热方法,传热面大,热效率高。耙式真空干燥机设置拌和,使物料在筒内构成连续循环状况,进一步提高了物料受热的均匀度。耙式真空干燥机设置拌和,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

  真空干燥机真空下物料溶液的沸点下降,使蒸发器的传热推动力增大,因而对必定的传热量可以节约蒸发器的传热面积。蒸发操作的热源可选用低压蒸汽或发热蒸汽。蒸发器的热丢失少。在干燥前可进行消毒处置,干燥过程中无任何不纯物混入,契合GMP需求。归于静态式真空干燥机,故干燥物料的形体不会损坏。真空干燥机规划完满,箱体选用数控机床加工成型。试验箱内胆选用SUS304不锈钢板,外壳为A3板喷塑处置,更显光亮、漂亮。电路系统侧选用门式开启,便利保护和维修。箱门闭合松紧能调节,全体成型的硅橡胶门密封圈,确保箱内高真空度。储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。

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回转真空干燥机的具体应用和特点 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=60   回转真空干燥机的具体应用和特点?回转真空干燥机是我公司的主打商品之一,回转真空干燥机报价也十分实惠,也期望经过与您的协作,进一步进步咱们的商品的质量。惯例的回转真空干燥机都选用蒸汽进行加热,需求从里到外进行加热,加热速度慢需求耗费很多的煤,而回转真空干燥机选用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面对整合 进步技能管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗 下降密封好。回转真空干燥机与惯例干燥技能比较可进步工效四倍以上。

  回转真空干燥机适用化工、制药、食物等职业的粉妆、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥 的物料(如生化成品等),更适用与易痒化、易挥发、热敏性激烈影响、有毒性物料和不允许 损坏结晶体的物料的干燥。 回转真空干燥机油加热时,选用主动恒温操控,能够干燥生化成品和矿物原料,温度可在20~160℃之间,温 度±2℃以内。热效率高,比通常烘箱进步2倍以上。直接加热,物料不会被污染,符合“GMP”要求。设备修理操作简洁,易清洗。

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真空干燥箱的工作原理和注意事项 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=59   真空干燥机厂家分析:真空干燥机真空箱外壳有必要有用接地,以确保运用安全。真空箱应在相对湿度≤85%RH,周围无腐蚀性气体、无强烈轰动源及强电磁场存在的环境中运用。真空箱作业室无防爆、防腐蚀等处置,不得放易然、易爆、易发生腐蚀性气体的物品进行干燥。真空泵不能长时期作业,因而当真空度抵达干燥物品需求时,应先封闭真空阀,再封闭真空泵电源,待真空度小于干燥物品需求时,再翻开真空阀及真空泵电源,持续抽真空,这样可延长真空泵运用寿命。真空干燥是给予物料特定的环境,且使用加热源加快干燥,物理学阐明:在持平的温度下,真空干燥可有用下降干燥水分的沸点,从而使之更快抵达水气蒸腾的条件。一般干燥典型代表商品有热风循环烘箱,电热鼓风干燥箱;真空干燥的代表商品有真空干燥箱。

  真空干燥机干燥的物品如湿润,则在真空箱与真空泵之间最佳参加过滤器,避免湿润气体进入真空泵,形成真空泵毛病。干燥的物品如干燥后改动为重量轻,体积小(为小颗粒状),应在作业室内抽真空口加隔阻网,以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。真空干燥机系由制冷体系、真空体系、加热体系、电器外表控制体系所组成。真空干燥机首要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却设备等。真空干燥机的作业原理是将被干燥的物品先冻住到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接提高成水蒸气,从物品中扫除,使物品干燥。物料经前处置后,被送入速冻仓冻住,再送入干燥仓提高脱水,以后在后处置车间包装。真空体系为提高干燥仓建立低气压条件,加热体系向物料供给提高潜热,制冷体系向冷阱和干燥室供给所需的冷量。

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结片机干燥机是怎么回事 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=58   结片机干燥机是怎么回事?结片机干燥机是一个冷却结晶进程,料盘中熔融料与冷却的转鼓触摸,在转鼓外表构成料膜,经过料膜与股壁间的换热,使料膜冷却、结晶,结晶的料膜被刮刀刮下,变成片状商品。传导干燥机厂家说明结片机干燥机设备特色——功能到达年代国外设备水平,设有侧刮刀,防止转鼓侧端积料,设备构造紧凑,占地面积小,半管夹套式料盘,安全可靠,雾化冷却,冷却作用好,无级变速,转鼓转速可调,转鼓精度高,习惯规模广,操作简洁、灵敏,采用多组刮刀,调节灵敏,多功能,既可结片又可干燥。

  结片机干燥机是经过滚动的转鼓,以传热的方法,将附在转鼓外壁的物料或带状物料进行加热干燥的一种接连操作的进程。结片机干燥机使用规模:1.结片:聚乙烯低聚物.石油树脂.氧化聚乙烯等高分子类商品苯酐.顺酐.萘.平平加.高级脂肪醇.氯乙酸.三羧甲基丙烷.硝酸胍.双酚.间苯二硬脂酸等有机化工商品.硫化碱.烧碱.硫氢化钠.氯化钙等无机化工商品。2.干燥:硫化青.硫化元等浆状染料.硫酸二氢钠.磷酸钠.氯化镁等无机物溶液.脱脂乳.牛奶等食品类溶液。

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传导干燥机的工作原理和长处 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=57   传导干燥法经过金属等蜀面直接传递干燥所需求的热量。干燥速率比直接干燥法低。传导干燥也称触摸干燥,关于湿润颗粒十分适应,而传导干燥机热功率较高。蒸腾的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少数气流排出,气流是湿分的首要载体,关于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与设备内气体压力的饱满温度一样。在传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已规划出来并已投入使用。

  传导干燥机为了进一步干燥速率和避免干燥不均,通常用机械搅拌或使容器自身旋转,以添加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。传导干燥机自身价格贵重,但其特点是集尘系统的负荷小,热功率高,溶剂简单收回,总的费用比直接干燥法廉价得多。

  真空干燥机有什么特点呢?真空干燥的操作费用贵重,只是物料必需求在低温或缺氧状态下干燥时,或物料在加热介质和高温下干燥会蜕变时,才引荐用真空干燥。关于必定的蒸腾功率,选用高温操作更有用,这样能够降低气体流速,减小设备体积。关于低温干燥操作,能够挑选恰当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空前提下干燥的一个特例。在这里,温度在水的三态点之下,水(或冰)直接升华为水蒸汽。虽然升华所需求的热量比蒸腾低几倍,其它方面的动力消耗较大,故真空干燥机费用仍是贵重的。

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真空干燥机的种类有哪些 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=56   近些年来,真空冷冻干燥设备开展很快,其种类也比较多,分类办法首要有以下几种。真空干燥机将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于双锥反转真空干燥机的室内,避免电器元件受潮损坏,影响使用。特种真空干燥设备首要有:真空冷冻干燥设备、低频真空干燥设备和气相真空干燥设备等。

  一般真空干燥设备首要包括:适合于液体、浆体、粉体和颗粒物品干燥的箱式干燥设备;适合于果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄酱等干燥的滚筒式真空干燥设备;适合于橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等出产的带式真空干燥设备;适合于粉体颗粒物料的,如维生素C等干燥的真空振荡活动干燥机;还有圆筒拌和型真空干燥机、双锥反转型真空干燥机、耙式真空干燥机、圆盘刮板真空干燥机等。

  假如按真空干燥设备的用处区分,能够分红食品真空干燥机、药品真空干燥机、木材真空干燥机、聚合物真空干燥机、化工产品真空干燥机等。

  假如按加热方法,能够将真空干燥设备分红传导加热、辐射加热、微波加热和气相加热等类型。

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真空干燥机有着什么样的特殊性 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=55   真空干燥机的特殊性是什么样的?为什么真空干燥机会有这样的特性呢?真空传导干燥机技术人员回应:真空干燥可消除常压干燥情况下简单发生的外表硬化表象。真空干燥物料内和外表之间压力差较大,在压力梯度效果下,水分很快移向外表,不会出现外表硬化。一起能提高干燥速率,缩短干燥时刻,下降设备工作费用。真空干燥机的进程即是将被干燥物料置放在密闭的干燥室内,用真空体系抽真空的一起对被干燥物料不断加热,使物料内部的水分通过压力差或浓度差分散到外表,水分子在物料外表取得满足的动能,在战胜分子间的彼此吸引力后,逃逸到真空室的低压空间,从而被真空泵抽走的进程。

  在真空干燥进程中,干燥室内的压力一直低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因此能干燥简单氧化蜕变的物料、易燃易爆的危险品等。对药品、食物和生物制品能起到必定的消毒灭菌效果,能够减少物料染菌的机会或者按捺某些细菌的成长。

  由于水在汽化进程中其温度与蒸汽压是成正比的,其比例关系如图所示。所以真空干燥时物猜中的水分在低温下就能汽化,能够完成低温干燥。这关于某些药品、食物和农副商品中热敏性物料的干燥是有利的。例如,糖液超越70~C有些成分就会成为褐色,下降商品的商品价值;维生素C超越40℃就分解,改变了原有功能;蛋白质在高温下变性,改变了物料的营养成分等。另外,在低温下干燥,对热能的利用率是合理的。

  常压热风干燥,在被干燥物料外表构成流体边界层,受热汽化的水蒸气通过流体边界层向空气中分散,干燥物内部水分要向外表移动。假如其移动速度赶不上边界层外表的蒸腾速度,边界层水膜就会破裂,被干燥物料外表就会出现部分干裂表象,然后扩大到整个外外表,构成外表硬化。

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有关传导干燥机适用范围的介绍 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=54   为什么有些情况必须选择传导干燥机?而不需要真空干燥机呢?在传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已规划出来并已投入使用。真空干燥的操作费用贵重,仅仅物料必需求在低温或缺氧状态下干燥时,或物料在加热介质和高温下干燥会蜕变时,才推荐用真空干燥。关于必定的蒸腾功率,选用高温操作更有用,这样能够下降气体流速,减小设备体积。关于低温干燥操作,能够挑选恰当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空前提下干燥的一个特例。在这里,温度在水的三态点之下,水(或冰)直接提高为水蒸汽。虽然提高所需求的热量比蒸腾低几倍,其它方面的动力耗费较大,故真空干燥费用仍是贵重的。

  传导传热中,由夹套、拌和、传热管等将热量供给干燥物料,用热媒而不必热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥拌和干燥机、夹套和内置加热管反转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中,恒速干燥时期的温度相等于湿球温度。而在传导传热干燥中,需求人为地发明加热面,使传热面积小而传热系数添加。这样,构造就比较复杂,设备投资比热空气干燥机大。

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空心桨叶干燥机是传导干燥机吗 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=53 空心桨叶干燥机又称叶片真空耙式干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置构成。轴上摆放着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的一起又对物料进行拌和,然后进行加热面的更新。是一种接连传导加热真空耙式干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方法对物料进行加热干燥,不一样的物料空心桨叶轴构造有所不一样。
传导干燥也称接触干燥,对于湿润颗粒非常适应,而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出,气流是湿分的主要载体,对于热敏性颗粒状物料建议用真空操纵。在传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。
该机适用于处置各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特别条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中收回溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(收回溶剂)等物料的干燥或冷却。

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传导干燥机的类型有多少种 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=52   传导干燥机的类型有多少种,传导干燥法经过金属等蜀面直接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥时间商品温度与加热源的温度没有关系,大体与设备内气体压力的饱满温度一样。为了进步干燥速率和避免干燥不均,通常用机械拌和或使容器自身旋转,以添加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热组织的附着问题。干燥设备自身价格昂贵,但其特点是集尘体系的负荷小,热效率高,溶剂简单收回,总的费用比直接干燥法廉价得多。
  (1)滚筒刮板干燥机
  滚筒刮板干燥机是经过滚动的圆筒,以热传导的方法,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种接连操作设备。需干燥处置的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动设备驱动下,按规则的转速滚动。物料由布膜设备,在滚筒壁面上构成料膜。筒内接连通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分汽化,再经过刮刀将到达干燥需要的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸腾除去的湿分,视其性质可经过密闭罩,引进相应的处置设备内;通常为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机首要用于处置液体物料,既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥,又可通入冷水冷却结片。可依据不一样的物料性质和技术需要选用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方法。
  (2)带式干燥机
  带式干燥机由若干个独立的单元段构成。每个单元段包含循环风机、加热设备、独自或共用的新鲜空气抽入体系和尾气排出体系。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,然后确保带式干燥机作业的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵敏,湿物进料,干燥进程在彻底密封的箱体内进行,劳动条件较好,避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,关于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为适宜。
  (3)空心桨叶干燥机(叶片干燥机)
  空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,首要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动设备构成。轴上摆放着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥进程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的一起又对物料进行拌和,然后进行加热面的更新。是一种接连传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方法对物料进行加热干燥,不一样的物料空心桨叶轴构造有所不一样。
  该机适用于处置各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特别条件下也可干燥热敏性物料及在干燥进程中收回溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(收回溶剂)等物料的干燥或冷却。
  (4)双锥形反转真空干燥器
  双锥反转真空干燥器身略如橄榄状,两头有盖,中心设两轴以支承器身。器身有夹套以加热,干燥时器身可反转,使物料与器壁经常更换触摸,克服了真空烘箱中物料首要依托加热筒传导而热效率低的缺陷。反转真空干燥器在精细化工、医药等方面已使用较广,对粘度大或在反转进程中附着性强的物料不适用。该设备首要用于医药,化工、食物等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化成品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性激烈影响、有毒性物料和不允许损坏晶体的物料的干燥。
  (5)真空耙式干燥机
  干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中心加入,在不断滚动的耙齿的拌和下,物料与壳体壁触摸时,外表不断更新,被干燥物料遭到蒸汽(或热水、导热油)直接加热,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料遭到热载体的直接加热,使物猜中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及时排出。
  因为操作真空度较高,通常在400~700mmHg范围内,被干燥物料外表水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸腾空间的水蒸汽压力。然后有利于被干燥物料内部水分和外表水分的排出,有利于被干燥物料的水分子运动,到达干燥的意图。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须收回的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染猜中心体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
  (6)真空烘箱
  因为减压今后,物料蒸腾所含挥发物的蒸腾温度能够降低,适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此设备常为园筒或其他可承真空操作的外壳,内以电热或热水、导热油经过加热板或加热管进行供热,适用于小批量间歇出产。
  烘箱是通用干燥设备,适用面较宽,属盘架式间歇干燥设备,使用于制药、化工、食物。轻工、重工业等行业物料及商品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、腊肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
  (7)冷冻干燥机
  冷冻干燥机是将料液先冷却冻住,随后减压使冰提高而取得干物料。因为整个进程在冰点以下进行,常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻住物料的给热对比艰难,以及在减压下冷凝提高的水蒸汽需要较大的制冷体系,因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物猜中的水分,并将在高真空下坚持到冰点以下温度。使水分提高而与物料分离。物猜中有效成分丢失少,但干燥速率低。
  以上为若干常见干燥设备的根本类型,咱们能够依据用户以及物料干燥技术的具体需要需要在原有根本机型的基础之上对其进行变型开发。

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什么是传导干燥机的运用 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=51 传导干燥机的热效率比较高。蒸腾的水蒸汽或着有机溶剂是由真空抽出或用少数的气流排出的,气流则是湿分的首要载体,关于热敏性的颗粒状物料主张用真空进行操作。在传导干燥机的过程中,桨叶干燥机被用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式耙式干燥机现已经设计出来并投入到出产运用中。
  滚筒刮板干燥机
  滚筒刮板干燥机是经过滚动的圆筒,以热传导的方法,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种接连操作设备。需干燥处置的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动设备驱动下,按规则的转速滚动。物料由布膜设备,在滚筒壁面上构成料膜。筒内接连通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分汽化,再经过刮刀将到达干燥需求的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸腾除掉的湿分,视其性质可经过密闭罩,引进相应的处置设备内;通常为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机首要用于处置液体物料,既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥,又可通入冷水冷却结片。可根据不一样的物料性质和技术需求选用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方法。
  空心桨叶干燥机
  空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,首要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动设备构成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的一起又对物料进行拌和,然后进行加热面的更新。是一种接连传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方法对物料进行加热干燥,不一样的物料空心桨叶轴构造有所不一样。涡街流量计。
  该机适用于处置各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特别条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯等物料的干燥或冷却。]]>
连续传导干燥机的介绍 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=50 比较连续传导干燥机
传导干燥的方式来处理热敏感材料,控制干燥过程中的气氛,以确保最终产品的质量,或使用的废热源干燥,以减少能源成本。
一种连续传导干燥器可以干热敏感的溶液,淤浆,糊剂和颗粒剂含有颜料,石膏,粘土,精细化学品,粉煤和它的盐,可用于相对较短的滞留时间。干燥器输送以及干燥的材料;控制的传送速度控制的保留时间。连续传导干燥器不需要材料处理劳动,使得其操作成本通常远低于一个批处理单元。
某些功能有所不同机类型,包括如何有效地连续干燥机可以传达以及您的材料和相关设备需要养活干燥和接收的材料和处理烘干机的废气。单元通常工作在大气和轻微的负压力。燃料需求的范围从1.0至2.0磅的每磅水蒸汽蒸发,这取决于该材料所需的最终水分含量。一批单位,连续干燥机是在尺寸从实验室到规模化生产提供。能源成本也取决于材料和你的应用程序需要多少搅拌或疏散。
连续导通机的几种类型可供选择:蒸汽管回转,鼓机,螺旋输送机,振动盘和间接的多种光盘。
一种蒸汽管回转干燥机包括一个水平的,圆筒状的旋转紧固到容器壁上,通过蒸汽填充管加热的容器。热传输通过管子的材料,因为它流经容器。的干燥机通常用于干纤维和自由流动的粉末,特别是化学品和低密度粉末如食品。
甲滚筒式干燥器典型地具有一个或两个水平,加热夹套的旋转滚筒。该鼓筒旋转不仅有利于传热从血管壁的材料,但也朝向出口的材料移动。在滚筒式干燥器干燥片状或灰尘多的粉末,以及作为可流动的浆料或废渣的液体溶液或浆料。因为轴承的旋转机构必须经常上油,用双鼓单元,单位可以是昂贵的维护,鼓必须保持对齐,以确保流程的一致性。
甲螺旋输送机机通常包括一个或多个旋转螺钉水平,圆柱形热夹套容器内。加热介质是蒸汽或热水。每个螺钉也可以被加热。随着螺杆轴的旋转时,在血管壁和螺杆航班热传导的材料,并将其推通过干燥器。的干衣机可以干燥的非粘性,低水分含量的颗粒,晶体,纤维和自由流动的粉末,它可以恢复一些溶剂。该装置可以作为一个辅助的干燥器,以除去水分,从购买的材料,将在非常高的温度下进行热处理。这种预干燥是比除去水分的过程中的热处理过程中更有效率。尽管干燥器的连续模式下,它也可以在真空下进行操作。
振动托盘干燥器由一个矩形的加热夹套的容器中的一个或多个加热的金属托盘。该托盘的材料振动,并移动它朝向干燥器出口或下一个托盘。的干衣机可以处理的自由流动的粉末,以及颗粒剂,晶体和纤维,可以通过振动输送。干燥器是机械比一个螺旋输送器干燥器更稳定,因此它可以在较高的温度下的应用,如用作催化剂的陶瓷和粘土干燥。
一种间接的多个圆盘式干燥机,如热的处理器,包括一个水平的槽状容器,含有两个或两个以上的旋转轴安装有光盘。大表面面积的碟片被加热。作为轴旋转,圆盘接触并同时轻轻拖动,而不是将其推至容器内,将热量传递给该材料。的干衣机可以处理泥浆,淤泥,糊剂,自由流动的粉末,颗粒剂,晶体和纤维。光盘还打破了肿块,使本机适用于处理土壤,挤出物和其他块状材料。轴的速度和光盘温度可以改变,而不影响材料的保留时间。干燥在低温下是有效的,因为在轴速度和盘的温度,可以改变从模块到模块。
设计和制造机,可提供多年的无故障运行,并提供实验室测试设施。因为我们自定义工程师每个热处理器和保持原始图纸,我们可以根据原来的规格,烘干机服务。我们负责送货上门,安装和启动您的设备,您的工作人员,并提供初步的操作说明。

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传导干燥机和真空干燥机的区别 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=49 传导干燥也称接触干燥,对于湿润颗粒非常适应,而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出,气流是湿分的主要载体,对于热敏性颗粒状物料建议用真空操纵。
在传导干燥机中,桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操纵用度昂贵,只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时,或物料在加热介质和高温下干燥会变质时,才推荐用真空干燥。
对于一定的蒸发效率,采用高温操纵更有效,这样可以降低气体流速,减小设备体积。对于低温干燥操纵,可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源,但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空前提下干燥的一个特例。
在这里,温度在水的三态点之下,水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍,其它方面的动力消耗较大,故真空干燥机用度仍是昂贵的。

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传导干燥机的类型相关介绍 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=48 传导干燥机传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系,大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均,通常用机械搅拌或使容器本身旋转,以增加或不断更新物料的传热面,因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵,但其特点是集尘系统的负荷小,热效率高,溶剂容易回收,总的费用比直接干燥法便宜得多。
(1)滚筒刮板干燥机
  滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分汽化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥,又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
  (2)带式干燥机
  带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
  (3)空心桨叶干燥机(叶片干燥机)
  空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
  该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。
  (4)双锥形回转真空干燥器
  双锥回转真空干燥器身略如橄榄状,两端有盖,中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热,干燥时器身可回转,使物料与器壁经常更换接触,克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广,对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药,化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。
  (5)真空耙式干燥机
  干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽(或热水、导热油)间接加热,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及时排出。
  由于操作真空度较高,一般在400~700mmHg范围内,被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子运动,达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
  (6)真空烘箱
  由于减压以后,物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低,适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳,内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热,适用于小批量间歇生产。
  烘箱是通用干燥设备,适用面较宽,属盘架式间歇干燥设备,应用于制药、化工、食品。轻工、重工业等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。

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传导干燥机的应用相关介绍 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=47 传导干燥也被称为接触干燥,对于潮湿的颗粒是非常适应的,而传导干燥机的热效率比较高。蒸发的水蒸汽或着有机溶剂是由真空抽出或用少量的气流排出的,气流则是湿分的主要载体,对于热敏性的颗粒状物料建议用真空进行操作。在传导干燥机的过程中,桨叶干燥机被用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式耙式干燥机现已经设计出来并投入到生产使用中。
滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分汽化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。
该机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥,又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
空心桨叶干燥机
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。涡街流量计。
该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯等物料的干燥或冷却。
真空耙式干燥机
干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽(或热水、导热油)间接加热,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及时排出。
回转干燥机
回转干燥机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。
轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处,转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行
检查。
注意机器各部位的工作是否正常。
注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
在传导传热中,由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥的物料,用热媒代替热空气。代表性的设备则是槽型的圆筒干燥机。
圆锥搅拌干燥机、耙式干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、真空冷冻干燥机等。
在热空气干燥过程中,恒速的干燥时期的温度就相当于湿球的温度。而在传导传热干燥之中,需要人为地创造一些加热面,使传热面积小而传热系数会增加。这样,结构就比较复杂了,设备投资要比热空气干燥机大。

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热传导干燥机的结构及特点 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=46 两圆筒向相反方向旋转,其上部设有原料液储槽。热介质通过位于圆筒中心部位的旋转接管加入和排出。圆筒上面附着的原料液膜厚度由调节两圆筒间的间隙来控制,一般为0.1~0.4mm。加入加料器的原料液在圆筒上部直接蒸发浓缩,以薄片状黏附在圆筒下部的表面上。干燥在圆筒旋转一周过程内完成,总计时间约10~15S;传热效率非常高,可达80%~90%。顶罩用于吸走干燥时产生的热蒸汽。
这种干燥机适合处理重金属溶液、有机或无机盐溶液、泥浆状物料以及活性污泥等,可连续地直接将这些料浆干燥成粉末状或片状干燥物,也适用于食品、药品的干燥处理。
基于这种干燥机的结构及产品特点,也称它们为薄膜干燥机。
进入筒底的粉碎设备,将由给料设备送到粉碎设备中的湿物料全部悬浮,湿物料在圆筒中被干燥,而后被输送到气-固分离及卸料设施内。这种干燥设备构造简单,造价低,易于建造和维修,干燥效果也很好,设备的汽化强度大;但能耗较大,要求干燥筒长度长。为克服这些缺点,发展出采用交替缩小和放大直径的脉冲管代替直筒管。倒锥式气流干燥机,采用直径上大下小的倒锥式干燥筒,使气流速度自下而上逐渐减小,将被干燥物料按粒度大小悬浮于筒的不同高度;多级式气流干燥机,将2~3级气流干燥筒串联,可降低干燥筒总高度;旋流式气流干燥机,利用旋风分离器作为干燥器,气流夹带着物料以切线方向进入旋风干燥器,颗粒在惯性离心力的作用下悬浮于旋转气流中被迅速干燥。
液滴含水率高的阶段即恒速干燥阶段,液滴温度仅接近于热气流的湿球温度,故适于干燥热敏性物料。喷雾干燥可处理含水率为40%~90%的溶液或悬浮液,对某些料液可不经浓缩、过滤,虽然可能不太经济,但为了形成雾化条件,即使对高浓度原料还需加水稀释。这种干燥器应用广泛,可以处理多种物料的悬浮液、溶液、乳浊液及含水的糊状料。
喷雾干燥机的主要部件是雾化器,有气流型、旋转型、压力型三种类型。以气流型最常用,压力型最省动力,旋转型的普适性最大。
筒体的回转是通过传动装置实现的,传动末级齿圈用弹簧板安装在筒体上。为了安全和检修的需要,较大型的回转窑还设有使窑以低转速转动的辅助传动装置。

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传导干燥机的工作原理 http://www.bqdryer.com/show.asp?id=45 一种干燥机使用了更多的能量比大多数其他散装物料处理设备。一种干燥机,可以节省能源,提高植物的生产力,是一种传导干燥机。一看如何传导与其他干燥方法的第一步是了解烘干机工程,以及它是否适合干燥的需要。一个传导干燥机可以处理热敏感的材料,控制干燥过程中的气氛,以确保最终产品的质量,甚至可以使用余热源,以减少能源成本。
从湿物料蒸发液体,通常需要增加热量。此热量被传递到材料如何取决于干燥方法。这些方法包括:
传导 - 传输中通过两个表面之间的接触的热和能量 接触加热的气体传输热量公约 - 辐射 - 传送通过暴露到热表面的热量 对流通常被称为直接的传热方法,因为该材料接触的加热介质。传导和辐射通常被称为间接换热的方法,因为这种材料不接触的加热介质。在导通干燥器中的间接热传递适合具体的材料和干燥要求。
一个典型的传导干燥器是一个金属壁,是固定的或旋转的热夹套容器。在某些情况下,干燥器装有搅拌器。冷凝蒸汽,热水,燃烧气体,热油或电加热的外套,它的热量传输到干燥器表面。通过传导,热量传送通过烘缸表面的湿材料。搅拌器或容器的旋转,移动和混合的材料床,消除在床内的湿度梯度和增加的干燥速率。由于材料的干燥,汽化的水分退出容器。
的传导干燥器的表面的温度可以范围从下面的冷冻(冷冻干燥的化学品,精细化学品,药品和食品产品如咖啡)干燥非热敏感材料,如某些粘土和碳酸盐材料需要间接传热。的干燥机通常是适合用于轻微的负压下,在惰性气氛中处理材料。因此干燥器可以防止挥发物的溶剂回收过程中的热空气混合,并可以防止从氧化性,例如有机物和食品产品容易分解的材料。
因为没有气流接触材料内部的传导干燥机,烘干机比许多对流干燥机提供了更好的粉尘控制。而且不像的对流干燥机,传导干燥器也消耗只有尽可能多的燃料,以维持所需的干燥的温度,这意味着,仅是从材料干燥的干燥器排出的热负荷。在对流干燥器中,热负荷是从材料和热气流,从而降低了干燥器的效率。因为传导干燥机可以使用各种热源,包括,如蒸汽从锅炉的余热,烘干机可以降低能源成本的长期。
传导干燥机可在不同类型的批处理和连续处理。一个批处理传导干燥机蒸发和干燥的解决方案,浆料,浆料及颗粒。它也可以在真空下操作。的干衣机的燃料需求的范围从1.5-3.0磅的蒸汽每磅水蒸发掉,这取决于材料的所需的最终水分含量。本机的能源成本取决于搅拌或撤离的材料和应用程序的需求。用于充电和放电的材料和后续清理的劳动是干燥器的主要的经营成本。一个批处理机是从实验室规模的大小,规模化生产。

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